MAIER Prallfiner erzeugt Deckschicht aus gereinigtem Altholz
Rückblick auf die Modernisierung der Altholzaufbereitungsanlage von Swiss Krono in Sully-sur-Loire, Frankreich
Swiss Krono S.A.S. based in Sully-sur-Loire, the French subsidiary of the Swiss Krono Group, strongly emphasizes the environmental aspects of its activities and is committed to acting more sustainably every day. A key initiative of that
Swiss Krono S.A.S., die französische Tochtergesellschaft der Swiss Krono Group mit Sitz in Sully-sur-Loire, legt großen Wert auf Nachhaltigkeit und ist bestrebt, bei allem was sie tut, stets die Auswirkungen auf die Umwelt im Blick zu behalten. Im Rahmen dieses Engagements für mehr Nachhaltigkeit spielt die verstärkte Verwendung von Altholz in der Spanplattenproduktion eine wichtige Rolle für das Unternehmen.
“Vor etwa zehn Jahren haben wir damit begonnen, Altholz in unserer Spanplattenproduktion zu verwenden“, erklärt Guillaume Salmon, Industrial Director bei Swiss Krono S.A.S. „Im Jahr 2019 bestanden dann bereits 50% unseres Rohmaterials aus Altholz. Dennoch haben wir uns damals das Ziel gesetzt, diesen Anteil noch weiter zu steigern.“
Um dieses Ziel zu erreichen, beauftragte Swiss Krono DIEFFENBACHER mit der Modernisierung, Optimierung und Erweiterung seiner Altholzaufbereitungsanlage. Bis heute, etwa zwei Jahre nach der Abnahme, konnte das Unternehmen dank der modernisierten Anlage den Altholzanteil im Holzmix von 50% auf rund 65% steigern.
„Wir haben uns nicht nur für DIEFFENBACHER als Partner für dieses Modernisierungsprojekt entschieden, weil uns die vorgeschlagene Lösung überzeugt hat – und das zu einem fairen Preis – sondern auch, weil wir direkt einen guten Draht zu den Menschen bei DIEFFENBACHER hatten, insbesondere zu Jean-Marc Domecq, dem lokalen Vertreter hier in Frankreich, der das Projekt von Anfang an intensiv begleitet hat“, erinnert sich Salmon.
Die DIEFFENBACHER-Lösung für Swiss Krono bestand in der Modernisierung vorhandener Rollensiebe und dem Einbau neuer Maschinentechnik. Der Austausch der Siebrollen gegen moderne DIEFFENBACHER ClassiRolls ermöglicht die Erzeugung hochverunreinigter Mikro-Hackschnitzel-Fraktionen, die mittels kompakter Schwergutabscheider gezielt und effizient gereinigt werden. Die Makro-Hackschnitzel-Fraktion wird durch Röntgentechnik von Nichtholz-Störstoffen gereinigt. Um den Holzverlust für Swiss Krono so gering wie möglich zu halten, werden die Störstoffströme beider Hackschnitzelfraktionen einer Holz-Rückgewinnung zugeführt. Aus dem Feingut wird noch vor der Reinigung mittels eines Spannwellensiebs unerwünschter Staub entfernt und somit der Trockner entlastet. Sichtertische entfernen anschließend Störstoffe und MDF-Fasern. Ein Teilstrom des gereinigten Altholzes kann nach Bedarf einer MAIER Deckschichtmühle zugeführt werden. Das restliche Altholz gelangt in die Zerspanung. So erhält Swiss Krono die optimale Zusammensetzung aus Deck- und Mittelschichtspänen.
„Den widrigen Umständen infolge der COVID-19-Pandemie zum Trotz, verlief die Zusammenarbeit mit DIEFFENBACHER jederzeit hervorragend. Wir haben stets für jedes Problem eine Lösung gefunden“, so Salmon. „In der Planungsphase erstellte DIEFFENBACHER einen 3D-Scan unserer bestehenden Anlagenstruktur. Das war sehr wichtig, denn die gesamte Anlage – der größte Teil befindet sich in einem mehrstöckigen Turm – war sehr komplex. Dank des 3D-Scans waren wir nicht nur in der Lage, die neue Anlage perfekt in unsere bestehenden Strukturen zu integrieren, wir nutzten den Scan auch regelmäßig im Rahmen der Kommunikation, zum Beispiel um unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter über das Projekt zu informieren.“
Neben der Erhöhung des Altholzanteils im Holzmix gingen mit der DIEFFENBACHER-Lösung noch weitere Verbesserungen für Swiss Krono einher. „Die Anlage ist jetzt insgesamt sauberer. Bei der Verarbeitung von Altholz entsteht viel Staub und die Maschinen können entsprechend sehr schnell verschmutzen, wenn sie nicht richtig gewartet und regelmäßig gereinigt werden. Die neue Anlage ist wesentlich einfacher sauber zu halten als die alte“, freut sich Salmon.
Ein weiteres Ziel von Swiss Krono war es, trotz erhöhtem Altholzanteil die optimale Plattenqualität zu gewährleisten. „In der Vergangenheit kam es vor, dass sich Kunden bei uns über Metallteile in den Platten beschwerten, die ihre Maschinen beschädigt hatten“, berichtet Salmon. „Mit unserer neuen DIEFFENBACHER-Anlage haben wir keinerlei Beschwerden mehr. Wir sind zufrieden und können die Recyclinglösungen von DIEFFENBACHER uneingeschränkt weiterempfehlen“, so sein abschließendes Fazit.
is increasing the use of recycled wood for particleboard production.
“We started using recycled wood in our particleboard production 10 years ago,” explains Guillaume Salmon, Industrial Director at Swiss Krono France. “In 2019, 50% of our raw material came from recycled wood. Then we set a target to increase the share of recycled wood even more.”
To hit that target, Swiss Krono commissioned DIEFFENBACHER to modernize, optimize and expand its wood recycling line. Today, two years after acceptance, the modernized line has boosted the share of recycled wood in the plant’s wood mix from 50% to about 65%.
“We chose DIEFFENBACHER for the modernization project not only because we were convinced by the proposed solution and the price was fair, but also because we had a good connection with their people, especially with Jean-Marc Domecq, the local representative here in France who closely followed the project from the very beginning,” reminisces Guillaume Salmon.
The DIEFFENBACHER solution for Swiss Krono included a stone separator in combination with new rollers to clean the microchips, X-ray sorting to remove non-wooden impurities from the chip-sized material, a flip-flop screen that separates unusable dust upstream of the dryer, sifting tables that clean fine particles from sand and MDF fibers, and a MAIER Prallfiner to produce the fine surface layer material.
“Despite the challenging circumstances caused by the COVID-19 pandemic, the collaboration with DIEFFENBACHER was excellent at all times. We always found a solution to every issue,” says Guillaume Salmon. “In the engineering phase, DIEFFENBACHER created a 3D scan of our existing structures. This was very important because the whole setup—most of it is located in a multistory tower—was quite complex. Thanks to the 3D scan, we were not only able to integrate the new equipment perfectly into our existing structures, but we also used it frequently in communication, for example, to inform our employees in the factory about the project.”
In addition to increasing the share of recycled wood in the wood mix, the DIEFFENBACHER solution has provided other improvements. “The whole installation is cleaner now. Processing recycled wood creates a lot of dust, and the machines can get dirty very quickly if they’re not properly maintained and cleaned. The new line is easier to keep clean than the old one,” reports Guillaume Salmon.
Another of Swiss Krono’s goals was to ensure perfect board quality while increasing the recycled wood ratio. “In the past, customers sometimes complained about metal parts in the boards, which damaged their machinery,” Guillaume Salmon recalls. “Since we started using the new DIEFFENBACHER equipment, we’ve had zero complaints. We’re satisfied and would recommend DIEFFENBACHER recycling solutions to anyone,” he concludes.
Bild: Swiss Krono S.A.S. in Sully-sur-Loire, France.
Bild: Von Dieffenbacher modernisierte Altholzaufbereitungsanlage von Swiss Krono in Sully-sur-Loire.